Фабрика будущего: «Индустрия 5.0» для организации отказоустойчивого производства
Пандемия COVID-19 нанесла сильный удар по практически всем сферам промышленности, включая производственную. По данным агентства Kearney, кризис напрямую затронул более 75% мирового объема производства. По мере того как росло число заболевших, применялись локдауны, вводились ограничения на передвижение и другие меры, фабрики были вынуждены справляться с беспрецедентными проблемами в работе производственных линий и цепочек поставок.
87% руководителей сейчас признают необходимость пересмотра производственных процессов и сетей поставок с целью повышения отказоустойчивости в будущем. Согласно еще одному опросу, проведенному агентством Gartner, более половины ожидают достичь в этом существенного прогресса в ближайшие два-три года. По мере усиления конкуренции производственные лидеры все чаще понимают, что передовые цифровые технологии являются незаменимым фактором в обеспечении непрерывной работы компании.
Полезные уроки, которые дала пандемия COVID-19
Перед производителями стоят трудные и разнообразные вызовы. В результате пандемии стало понятно, что цепочки поставок – слишком длинные и сложные, при этом часто зависят от одного источника. Поэтому сейчас компании ищут возможности упростить их, сделать их более гибкими, чтобы иметь возможность маневра в поставках, производстве и дистрибуции в соответствии с меняющимися обстоятельствами.
По мере того как производители возвращаются к работе в новых реалиях, по-прежнему будут оставаться важными меры по социальному дистанцированию и защите здоровья рабочих. В таких условиях, по оценке Gartner, до половины сотрудников все еще не будут иметь возможность работать на месте. Поэтому, чтобы оставаться конкурентоспособными, по окончании пандемии производственные офисы и фабрики должны будут поддерживать удаленную работу или даже полностью автоматизированные производственные процессы.
Впрочем, самые большие риски таит неизвестность. Будущие пандемии, стихийные бедствия, кибератаки – эти и другие явления могут серьезно изменить и поведение потребителей, и процессы поставок и производства. Во время COVID-19 самые устойчивые компании сумели адаптироваться моментально, перенастроив производственные линии на изготовление индивидуальных средств защиты, масок и прочих ставшими необходимыми вещей. Пусть даже не всякая фабрика может или нуждается в возможности такой радикальной перенастройки, производителям следует стремиться к подобному уровню гибкости. Это окажется весьма полезным при наступлении будущих кризисов.
Цифровые приоритеты для отказоустойчивых фабрик и цепочек поставок
Разумеется, цифровые технологии внедряются не просто для галочки. Основываясь на версии 4.0, «Индустрия 5.0» требует от производителей делать акцент на человеке так, чтобы люди и машины работали с большей точностью и эффективностью – и в благоприятных для человека условиях. Еврокомиссия признала «Индустрию 5.0» неотъемлемой составляющей отказоустойчивых сфер деятельности и сообществ, поскольку она дает больше возможностей рабочим, поощряет инновации и способствует защите окружающей среды.
Облачные сервисы для динамичного управления
Гибкость работы организации начинается с прозрачности всех ее операций. Руководители должны иметь целостную картину всего бизнеса – от офиса и цеха, включая станки и мобильные устройства, до единой сети поставщиков и дистрибуторов. Всеохватывающие облачные сервисы, дополненные конечными устройствами, обеспечат беспрепятственное перемещение данных внутри организации и тем самым предоставят руководителям обновляемую в реальном времени информацию об изменениях в спросе и предложении, доступности трудовых ресурсов, техобслуживании оборудования и многом другом. Эти сведения имеют важнейшее значение для гибкого управления предприятием.
Цифровой интеллект для улучшенного принятия решений
Следующий шаг – внедрить в производственный процесс бизнес-аналитику. Искусственный интеллект поможет с упреждающим анализом больших объемов зарегистрированных событий в поисках чего-либо аномального. Например, автоматическая оптическая проверка на основе ИИ выявляет дефекты быстрее и точнее, чем это делает человек. Искусственный интеллект, машинное обучение, автоматизация – у всего этого есть масса применений на производстве. Результатом будет быстрое принятие информированных решений, что поспособствует оптимизации работы предприятия, экономии времени, денег и ресурсов.
Оборудование, расширяющее возможности работников
Агентство EY обращает внимание, что 77% топ-менеджеров в Европе планируют переходить к экономичному или аддитивному производству, такому как трехмерная печать, чтобы «получить преимущества с точки зрения скорости, стоимости, точности и материалов». Производителям следует подготовиться к этой будущей реальности путем инвестиций в персонал и его обучение, а также в соответствующее цифровое оборудование. Ноутбуки и стационарные ПК должны быть достаточно мощными, чтобы справляться с задачами по трехмерному проектированию и печати, а также поддерживать технологии виртуальной и дополненной реальности, которые будут становиться все более важными по мере развития «Индустрии 5.0». В качестве непосредственных преимуществ можно назвать поддержку «удаленки» и децентрализацию персонала, что делает предприятие более устойчивым в те моменты, когда возникают препятствия для работы на месте.
Адаптация к будущему – неизбежная трудность
Переход к «Индустрии 5.0» легким не будет, но еще труднее будет справляться с последствиями бездействия. Пандемия COVID-19 выявила уязвимости в производственных линиях и цепочках поставок, тем самым дав предприятиям возможность начать фундаментальную трансформацию. Производителям следует воспользоваться этим моментом, чтобы с помощью передовых цифровых технологий построить отказоустойчивый бизнес будущего.
Устройства, рекомендуемые для сферы производства
- IoT-решения ASUS для умного производства предназначены для решения базовых задач, таких как диагностическое обслуживание ресурсов на базе ИИ, автоматическая оптическая проверка на основе ИИ, оптимизация производственных процессов, видеонаблюдение, физическая защита. Они помогают снизить расходы, повысить уровень безопасности, улучшить контроль качества, обеспечить соблюдение требований законодательства. Также они способствуют повышению эффективности использования оборудования, что в конечном счете ведет и к повышению прибылей.
- Engineered to be powerful, tough, secure for manufacturing, ASUS ExpertCenter D7 Tower – это высокопроизводительный и надежный компьютер, который отличается повышенной прочностью, подтвержденной тестами по американскому военно-промышленному стандарту MIL-STD-810H. Предназначенный для производственных предприятий, он наделен современными компонентами и передовыми средствами информационной безопасности. Благодаря множеству слотов расширения его конфигурацию можно легко адаптировать под текущие и будущие задачи.
- ASUS ExpertBook B1 – это тонкий и легкий бизнес-ноутбук с процессором Intel Core 11-го поколения, дискретной видеокартой NVIDIA GeForce, полноценным комплектом интерфейсов, высокоскоростным беспроводным адаптером Wi-Fi 6 и эксклюзивной технологией интеллектуального шумоподавления. Превосходно оснащенный для решения широкого круга задач, ExpertBook B1 поможет повысить эффективность рабочих процессов.
- ASUS Chromebook Detachable CZ1 laptop – универсальное устройство с отсоединяемой полноразмерной клавиатурой. Все грани и углы его корпуса защищены резиновым бампером, а отделка выполнена из нескользкого материала с долговечной объемной текстурой. Комплектный чехол может выполнять роль подставки, позволяя устанавливать экран под любым комфортным углом. Устройство также обладает встроенным стилусом, дополнительной камерой и аккумулятором высокой емкости, которого хватит на целый день работы без подзарядки.
1 Ноутбук ExpertBook B1 доступен в версиях с графическим ядром Intel (UHD или Iris Xe) или видеокартой NVIDIA GeForce MX330.